एपीआई 7-1 केसिंग सेक्शन मिलिंग टूल

कुएं के गड्ढे की तैयारी:
1. केसिंग की मरम्मत करें। टेपर मिल या केसिंग शेपर का उपयोग करके डाउनहोल केसिंग की मरम्मत करें।
2. कुएं की सफाई। कुएं से कच्चे तेल या अन्य तरल पदार्थों को साफ पानी से धोकर निकाल दें।
3. केसिंग या वेलबोर की खुरचना। पाइप की खुरचन और बहाव को मानक खुरचनी और बहाव व्यास का उपयोग करके सेक्शन मिलिंग स्थिति से 20 मीटर नीचे तक किया जाएगा।
4. पिसाई द्रव तैयार करें। इसके विभिन्न गुण लोहे के मलबे को स्थिर रूप से ले जाने की क्षमता सुनिश्चित कर सकते हैं।

जमीनी परीक्षण:
1. उपकरणों की विश्वसनीयता का परीक्षण करें;
2. कटिंग ब्लेड खोलने पर पंप के दबाव में होने वाले परिवर्तन का परीक्षण किया जाता है, जो यह निर्धारित करने का आधार प्रदान करता है कि डाउनहोल केसिंग पूरी तरह से कट गई है या नहीं।
मिलिंग पोजीशन का चयन:
1. सेक्शन मिलिंग केसिंग के बाहर सीमेंट अच्छी तरह से जमा हुआ होना चाहिए।
2. आवरण में विस्थापन और विरूपण वाली स्थिति से बचें। यदि ऐसी कोई स्थिति हो, तो कार्य उस स्थिति से 30-40 मीटर ऊपर किया जाना चाहिए। और काटने की क्रिया का आरंभिक बिंदु निकटतम कपलिंग से 1-3 मीटर ऊपर होना चाहिए।
3. शाफ्ट के नीचे एक पॉकेट आरक्षित की जानी चाहिए। सामान्यतः, पॉकेट की लंबाई 100 मीटर से अधिक होनी चाहिए।

आवरण काटना:
① टूल को बीएचए में जोड़ने और सेक्शन मिल पोजीशन तक नीचे चलाने के बाद, केसिंग (लॉगिंग) रिकॉर्ड के अनुसार केसिंग कपलिंग पोजीशन निर्धारित करने के लिए रोटरी टेबल शुरू करें, और टूल को निकटतम कपलिंग से लगभग 1-3 मीटर ऊपर तक नीचे करें और ब्रेक लगाएं।
2. सबसे पहले रोटरी टेबल चालू करें, घूर्णन गति को 50-60 चक्कर/मिनट तक बढ़ाएं, पंप चालू करें और धीरे-धीरे विस्थापन बढ़ाएं, जिससे पंप का दबाव बढ़ जाए। इस समय, पंप का दबाव धीरे-धीरे कम से अधिक बढ़ता है और 10-12 एमपीए तक पहुंच जाता है।
③ आवरण को 20-45 मिनट तक काटते रहें। जब पंप का दबाव अचानक 2-5 एमपीए कम हो जाए, तो आवरण को काट दें। कटर बॉडी को पूरी तरह से खोलने के लिए, काटने के बाद 30 मिनट तक काटने की स्थिति को इसी स्थिति में रखें, और धीरे-धीरे विस्थापन बढ़ाएं ताकि फ्रैक्चर पूरी तरह से बन जाए।

मिलिंग केसिंग:
केसिंग काटने के बाद WOB को धीरे-धीरे बढ़ाया जा सकता है, जिसे 10-25 नॉट के बीच नियंत्रित किया जाता है। रोटरी गति को 80-120 रन/मिनट तक बढ़ाया जाता है, और पंप के दबाव को 10 एमपीए के भीतर नियंत्रित किया जाता है ताकि परिसंचारी विस्थापन लोहे के मलबे को बाहर निकाल सके। जब प्रत्येक खंड लगभग 0.5 मीटर का होता है, तो एक रीमिंग और परिसंचरण के लिए 1 मीटर तक ड्रिलिंग की जा सकती है, ताकि खंड से पिसे हुए लोहे के मलबे को एनुलस के माध्यम से सुचारू रूप से वापस आने में आसानी हो। 1-2 चक्रों के बाद, फोर्जिंग और मिलिंग जारी रखने के लिए फिर से ड्रिलिंग शुरू करें।
[इस प्रक्रिया में, विस्थापन बढ़ाते समय मिट्टी के प्रदर्शन को ठीक से समायोजित करना आवश्यक है; साथ ही, ड्रिलिंग उपकरण को ठीक से चलाना और परिसंचरण को समायोजित करना आवश्यक है ताकि लोहे के टुकड़े पूरी तरह से वापस आ जाएं और मलबे का संचय रोका जा सके।]