V0-क्लास ब्रिज प्लग पैकर योग्यता प्रमाणन परीक्षा कैसी होती है?

प्राकृतिक गैस के कुओं के विकास और उत्पादन में, कुओं के नियंत्रण और स्वास्थ्य सुरक्षा और सुरक्षा (एचएसई) संबंधी आवश्यकताएं तेल उत्पादन कुओं की तुलना में अधिक सख्त होती हैं। यहाँ एक प्रमुख पहलू कुओं की वायुरोधी सीलिंग क्षमता है।PACKERS—वे घटक जो डाउनहोल कंप्लीशन टूल्स के बीच प्राथमिक सीलिंग तत्वों के रूप में कार्य करते हैं।

प्राकृतिक गैस कुओं के उत्पादन के दौरान जटिल स्ट्रिंग लोडिंग और तापमान में उतार-चढ़ाव जैसे कारकों के पैकर की सीलिंग और एंकरिंग क्षमता पर पड़ने वाले प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, ISO 14310 (API 11D1 के समकक्ष) मानक गैस कुओं के लिए अभिप्रेत पैकर के प्रमाणन को 3 श्रेणियों में वर्गीकृत करता है। V0 श्रेणी, जिसमें गैस माध्यम परीक्षण, अक्षीय लोडिंग, तापमान चक्रण और विशेष शून्य-बुलबुला मानदंड शामिल हैं, इन सभी श्रेणियों में सबसे जटिल और तकनीकी रूप से कठोर प्रमाणन श्रेणी है।

V0 ग्रेड प्रमाणित उत्पाद प्राकृतिक गैस कुओं के सुरक्षित उत्पादन के लिए सुरक्षा कवच के रूप में और डाउनहोल टूल निर्माताओं की तकनीकी क्षमताओं के व्यापक प्रतिबिंब के रूप में कार्य करते हैं। हाल ही में लॉन्च किए गए विदेशी पैकर औरब्रिज प्लगसभी उत्पादों में V0 फीचर को एक प्रमुख विशेषता के रूप में प्रमुखता दी गई है; हालांकि, घरेलू निर्माताओं ने अभी तक आधिकारिक तौर पर उसी ग्रेड के उत्पादों को बढ़ावा नहीं दिया है।

तर्कसंगत उत्पाद डिजाइन और सटीक, कठोर विनिर्माण के अलावा, प्रयोगशाला परीक्षण प्रणालियों और परीक्षण ढांचों की स्थापना भी V0-ग्रेड प्रमाणित उत्पादों के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है। V0-श्रेणी के पैकर योग्यता प्रमाणन प्रदर्शन परीक्षण प्रणाली का उपयोग मुख्य रूप से V0 और निम्न API ग्रेड प्रमाणन परीक्षणों के लिए किया जाता है। यह पैकर्स के लिए रेटेड प्रदर्शन लिफाफा आरेख तैयार करता है, और परीक्षण रिपोर्ट दस्तावेज़ पैकेजों के साथ मिलकर, ऐसे उत्पादों के V0-ग्रेड प्रमाणन के लिए आवेदन करने में एक महत्वपूर्ण सहायक घटक बनता है।

अब आइए V0-श्रेणी के पैकर योग्यता प्रमाणन प्रदर्शन परीक्षण प्रणाली के बारे में जानते हैं।

संरचनात्मक डिजाइन

यह सिस्टम संरचना V0-ग्रेड परीक्षण प्रमाणन के लिए डिज़ाइन की गई है, और V0 से नीचे के ग्रेड (जैसे, V1-V3) के परीक्षण प्रमाणन का भी समर्थन कर सकती है। परीक्षण प्रणाली में मुख्य रूप से परीक्षण उपकरण फिक्स्चर, हाइड्रोलिक परीक्षण उपप्रणालियाँ, वायवीय परीक्षण उपप्रणालियाँ, बुलबुला पहचान उपप्रणालियाँ और तापमान चक्रण प्रणाली जैसे घटक शामिल हैं। सिस्टम संरचना और प्रत्येक उपप्रणाली के मुख्य उपकरणों के लिए निम्नलिखित तालिका देखें।

उपर्युक्त उपप्रणालियों में, उपकरण की स्थापना, निर्धारण और सेटिंग को सक्षम करने, विभिन्न परीक्षण स्थितियों को पूरा करने और परीक्षण परिणामों को मान्य करने के लिए एक विशेष रूप से निर्मित परीक्षण उपकरण फिक्सचर की आवश्यकता होती है।

परीक्षण के लिए पूर्व-आरक्षित पाइपलाइन एडेप्टर फिक्स्चर में एकीकृत होते हैं, जो प्रयोगों के दौरान संबंधित परीक्षण पाइपलाइनों से कनेक्शन की अनुमति देते हैं। यह फिक्स्चर परिवेश, उच्च और निम्न तापमान स्थितियों के तहत प्रासंगिक दबाव परीक्षणों (न्यूमेटिक/हाइड्रोलिक) का समर्थन करता है।

टूलिंग सिस्टम डिजाइन आवश्यकताएँ

टूलिंग सिस्टम में, उच्च और निम्न तापमान परीक्षणों में माध्यम के संचलन के लिए परीक्षण आवरण के बाहर एक अतिरिक्त आवरण परत जोड़ी जाएगी। इससे आवरण के अंदर स्थिर परीक्षण तापमान सुनिश्चित होता है और सुरक्षा बढ़ती है। हाइड्रोलिक स्विचिंग के माध्यम से परीक्षण उपकरण के अक्षीय भार को नियंत्रित करने के लिए एक संतुलित पिस्टन तंत्र डिजाइन किया जा सकता है। परीक्षण प्रक्रिया की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सभी परीक्षण पाइपलाइनों में सुरक्षा वाल्व लगाए जाएंगे।

गैस परीक्षण और बुलबुला पहचान परीक्षणों के लिए, परीक्षण के दौरान कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने हेतु पाइपलाइन में बुलबुला डिटेक्टर, दबाव राहत वाल्व और सुरक्षा वाल्व जैसे उपकरण लगाए जाएंगे। बुलबुला पहचान के दौरान, पाइपलाइन में वैक्यूम बनाए रखने के लिए एक वैक्यूम पंप लगाया जाएगा, जो बुलबुला पहचान की सटीकता की गारंटी देता है।

उच्च दाब और उच्च तापमान परीक्षण प्रक्रियाएँ

1.कंट्रोल पाइपलाइन को कनेक्ट करें, निर्धारित सेटिंग प्रेशर लगाएं और पैकर को सेट करें।

2.तापमान चक्रण पाइपलाइन एडाप्टर को गर्म तेल पंप से कनेक्ट करें, परिसंचरण शुरू करें और परीक्षण तापमान तक पहुंचें।

3.हाइड्रोलिक पंप को हाइड्रोलिक/न्यूमेटिक पाइपलाइन एडाप्टर से कनेक्ट करें, धीरे-धीरे परीक्षण दबाव तक दबाव बढ़ाएं, दबाव को बनाए रखें और जांचें कि दबाव बनाए रखने की स्थिति आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।

4.हाइड्रोलिक पंप को हाइड्रोलिक/न्यूमेटिक पाइपलाइन एडाप्टर से कनेक्ट करें, धीरे-धीरे परीक्षण दबाव तक दबाव बढ़ाएं, दबाव को बनाए रखें और जांचें कि दबाव बनाए रखने की स्थिति आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।

5.गैस स्रोत को बूस्टर कंप्रेसर के माध्यम से हाइड्रोलिक/न्यूमेटिक पाइपलाइन एडाप्टर से कनेक्ट करें, धीरे-धीरे परीक्षण दबाव तक दबाव बढ़ाएं, दबाव को बनाए रखें और बुलबुला डिटेक्टर के पता लगाने के परिणाम का निरीक्षण करके जांचें कि क्या यह आवश्यकताओं को पूरा करता है।

6.गैस स्रोत को बूस्टर कंप्रेसर के माध्यम से हाइड्रोलिक/न्यूमेटिक पाइपलाइन एडाप्टर से कनेक्ट करें, धीरे-धीरे परीक्षण दबाव तक दबाव बढ़ाएं, दबाव को बनाए रखें और बुलबुला डिटेक्टर के पता लगाने के परिणाम का निरीक्षण करके जांचें कि क्या यह आवश्यकताओं को पूरा करता है।

उच्च दाब और निम्न तापमान परीक्षण प्रक्रियाएँ

तापमान चक्रण पाइपलाइन एडाप्टर को ठंडी गैस प्रणाली से कनेक्ट करें, परिसंचरण के लिए पंप चालू करें और परीक्षण तापमान तक पहुंचें; शेष प्रक्रियाएं ऊपर बताई गई प्रक्रियाओं के समान हैं।

लोड एप्लिकेशन प्रक्रियाएं

निर्धारित परीक्षण दबाव तक पहुंचने और दबाव स्थिरीकरण पूरा होने के बाद, पिस्टन एडेप्टर के ऊपरी और निचले हिस्सों पर दबाव डालें ताकि इसे अलग-अलग दिशाओं में अक्षीय भार में परिवर्तित किया जा सके।

प्रदर्शन लिफाफा

सभी निर्धारित परीक्षण पूरे होने के बाद, एक परीक्षण रिपोर्ट तैयार की जाती है और परीक्षण परिणामों के आधार पर पैकर प्रदर्शन लिफाफा आरेख बनाया जाता है। नीचे 7500 psi के दबाव रेटिंग और 40,000-lb शियर रिलीज़ क्षमता वाले हाइड्रॉलिक रूप से सेट किए जाने योग्य रिट्रीवेबल पैकर का एक नमूना आरेख दिया गया है।

संपर्क :जेसी झोउ

मोबाइल/व्हाट्सएप:+0086-18109206861
ईमेल:energy@landrilltools.com