उपयोग के बाद गैर-चुंबकीय ड्रिल कॉलर की देखभाल कैसे करें

के लिएगैर-चुंबकीय ड्रिल कॉलरदिशात्मक ड्रिलिंग में उपयोग किए जाने वाले (NMDC) उपकरणों के लिए, उपयोग के बाद रखरखाव अत्यंत महत्वपूर्ण है ताकि स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके, सेवा जीवन बढ़ाया जा सके और अनुचित संचालन के कारण होने वाले चुंबकीय हस्तक्षेप या संरचनात्मक क्षति को रोका जा सके, जिससे डाउनहोल माप की सटीकता प्रभावित हो सकती है। नीचे रखरखाव के विस्तृत चरण और सावधानियां दी गई हैं:

1. उपयोग के बाद की सफाई

• कीचड़ और जमाव को हटाना:
  • ड्रिलिंग के दौरान निकले तरल पदार्थ, कतरन, ग्रीस और अन्य अवशेषों को पूरी तरह से हटाने के लिए ड्रिल कॉलर की आंतरिक और बाहरी सतहों को तुरंत उच्च दबाव वाले पानी या विशेष सफाई उपकरण से धो लें, जिससे जंग लगने या पपड़ी जमने से बचा जा सके।
  • सतह पर जंग लगने से बचाने के लिए तटस्थ डिटर्जेंट का उपयोग करें (अम्लीय या अत्यधिक क्षारीय विलायकों से बचें)।
• सुखाने:
  • सफाई के बाद, पूरी तरह से सुखाने के लिए संपीड़ित हवा या सूखे कपड़े का उपयोग करें, खासकर धागे वाले कनेक्शन क्षेत्रों में, ताकि नमी जमा होने से जंग लगने से रोका जा सके।

2. व्यापक निरीक्षण

• दृश्य निरीक्षण:
  • कॉलर की सतह पर खरोंच, गड्ढे, दरारें या विकृतियों की जांच करें, विशेष रूप से थ्रेडेड कनेक्शन और तनाव एकाग्रता क्षेत्रों (जैसे, संक्रमण क्षेत्र) पर ध्यान केंद्रित करें।
  • सूक्ष्म दरारों का पता लगाने के लिए आवर्धक उपकरणों या गैर-चुंबकीय-संगत विधियों (जैसे, डाई पेनिट्रेंट परीक्षण) का उपयोग करें।
• धागा निरीक्षण:
  • आंतरिक और बाहरी थ्रेड्स में घिसावट, विकृति या जंग की जांच करें। आवश्यकता पड़ने पर सटीकता की पुष्टि के लिए थ्रेड गेज का उपयोग करें।
  • थ्रेड्स को साफ करें और नॉन-मेटैलिक एंटी-रस्ट ग्रीस लगाएं।
• चुंबकीय पारगम्यता परीक्षण:
  • कॉलर के आर-पार चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता को मापने के लिए गॉसमीटर (टेस्ला मीटर) का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि पारगम्यता मानकों को पूरा करती है (आमतौर पर ≤1.05 μ)।
  • यदि स्थानीयकृत चुंबकत्व का पता चलता है (तनाव या धातु संदूषण के कारण), तो विचुंबकन की प्रक्रिया करें (जैसे, एनीलिंग या विशेष डीगॉसिंग)।

3. विचुंबकन (यदि आवश्यक हो)

• एनीलिंग:
  • अवशिष्ट तनाव और चुंबकत्व को समाप्त करने के लिए नियंत्रित वातावरण वाली भट्टी में सामग्री को उसके एनीलिंग तापमान (जैसे, मोनेल मिश्र धातुओं के लिए 600-800 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म करें।
  • अत्यधिक गर्मी से बचने के लिए निर्माता के निर्देशों का सख्ती से पालन करें, जिससे कणों के बीच जंग लग सकती है या यांत्रिक खराबी हो सकती है।
• स्थानीयकृत डीगॉसिंग:
  • चुंबकीय क्षेत्रों को लक्षित करने और गैर-चुंबकीय गुणों को बहाल करने के लिए विद्युत चुम्बकीय डीगॉसिंग उपकरण का उपयोग करें।

4. संक्षारण निवारण एवं स्नेहन

• जंगरोधी कोटिंग:
  • जंग को फैलने से रोकने के लिए सतह पर हुए मामूली नुकसान की मरम्मत टच-अप पेंट या एपॉक्सी कोटिंग से करें।
• धागा सुरक्षा:
  • घिसावट और जंग से बचाने के लिए थ्रेड्स पर गैर-धात्विक स्नेहक (जैसे, मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड-आधारित ग्रीस) लगाएं।
  • भंडारण या परिवहन के दौरान धागे की सुरक्षा के लिए प्लास्टिक कैप (जैसे) लगाएं।

5. भंडारण प्रबंधन

• पर्यावरण आवश्यकताएं:
  • इसे शुष्क, हवादार और घर के अंदर ऐसे स्थान पर रखें जहां आर्द्रता 60% से कम हो और तापमान स्थिर हो।
  • मजबूत चुंबकीय स्रोतों (जैसे, मोटर, ट्रांसफार्मर) से दूर रखें।
• पोजिशनिंग:
  • झुकने से बचने के लिए इन्हें विशेष रैक पर क्षैतिज रूप से रखें; इन्हें कभी भी लंबवत रूप से ढेर न करें या सीधे एक के ऊपर एक न रखें।
  • भंडारण की स्थिति का तिमाही आधार पर जंग या विकृति की जांच करें।

6. परिवहन सुरक्षा

• सुरक्षा और कुशनिंग:
  • परिवहन के दौरान झटकों से बचने के लिए रबर पैड या लकड़ी के ब्लॉक वाले विशेष उपकरणों का उपयोग करें।
• चुंबकीय परिरक्षण:
  • चुंबकीय स्रोतों के पास परिवहन करते समय, कॉलर को चुंबकीय रोधी सामग्री से ढक दें।

7. आवधिक व्यावसायिक परीक्षण

• नियमित परीक्षण:
  • हर छह महीने/साल में तीसरे पक्ष की प्रयोगशालाओं से निम्नलिखित परीक्षण करवाएं:
    • पारगम्यता परीक्षण (ASTM A342 के अनुसार)।
    • आंतरिक दोषों के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) या रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी)।
    • गैर-चुंबकीय अखंडता की पुष्टि करने के लिए सामग्री संरचना विश्लेषण (जैसे, स्पेक्ट्रोमेट्री)।
• प्रलेखन:
  • जीवनचक्र ट्रैकिंग के लिए परीक्षण परिणामों और रखरखाव कार्यों का रिकॉर्ड बनाए रखें।

8. ऑपरेटर प्रशिक्षण

• कर्मचारियों को नियमित रूप से प्रशिक्षित करें:
  • इस्पात के औजारों से होने वाले प्रभावों पर प्रतिबंध लगानाएनएमडीसीs.
  • प्रबल चुंबकीय क्षेत्रों के निकट संचालन/भंडारण से बचें।
  • निर्धारित विनिर्देशों के अनुसार थ्रेड्स को कसने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें।

मुख्य सावधानियां

• वेल्डिंग से बचेंएनएमडीसी आमतौर पर वेल्ड करने योग्य नहीं होते हैं; इनकी मरम्मत केवल प्रमाणित निर्माताओं द्वारा ही की जानी चाहिए।
• सामग्री अनुकूलता: सुनिश्चित करें कि सफाई एजेंट, स्नेहक आदि कॉलर सामग्री के अनुकूल हों (उदाहरण के लिए, मोनेल मिश्र धातु अमोनिया के प्रति संवेदनशील होते हैं; अमोनिया युक्त पदार्थों से बचें)।

व्यवस्थित रखरखाव से होने वाली हानि कम हो जाती है।एनएमडीसीविफलता दर को कम करते हुए, दिशात्मक ड्रिलिंग की सटीकता और परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करें। गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त या चुम्बकित कॉलर को तुरंत बदलें या निर्माता को लौटा दें।

पी.एस.:

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