तेल और गैस के कुओं का वर्गीकरण उत्पादन तकनीकों को बढ़ाता है

तेल और गैस कुओं की उत्पादन क्षमता बढ़ाने की तकनीक, तेल कुओं (गैस कुओं सहित) की उत्पादन क्षमता और जल इंजेक्शन कुओं की जल अवशोषण क्षमता को बेहतर बनाने का एक तकनीकी उपाय है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग और अम्लीकरण उपचार के अलावा डाउनहोल विस्फोट, विलायक उपचार आदि शामिल हैं।

1) हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग प्रक्रिया

हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग में, कुएं में अत्यधिक चिपचिपाहट वाले फ्रैक्चरिंग द्रव को उसकी अवशोषण क्षमता से अधिक मात्रा में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे तल-स्तर का दबाव बढ़ता है और चट्टान में दरारें पड़ जाती हैं। फ्रैक्चरिंग द्रव के निरंतर इंजेक्शन से दरारें चट्टान की गहराई तक फैलती जाती हैं। पंप बंद होने के बाद दरारों को बंद होने से रोकने के लिए फ्रैक्चरिंग द्रव में एक निश्चित मात्रा में प्रोपेंट (मुख्य रूप से रेत) मिलाना आवश्यक है। प्रोपेंट से भरी दरारें चट्टान में तेल और गैस के रिसाव के तरीके को बदल देती हैं, रिसाव क्षेत्र को बढ़ाती हैं, प्रवाह प्रतिरोध को कम करती हैं और तेल कुएं के उत्पादन को दोगुना कर देती हैं। हाल ही में वैश्विक तेल उद्योग में बहुत लोकप्रिय "शेल गैस" को हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग तकनीक के तीव्र विकास से लाभ मिल रहा है!

2) तेल कुएं का अम्लीकरण उपचार

तेल कुओं के अम्लीकरण उपचार को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: कार्बोनेट चट्टान संरचनाओं के लिए हाइड्रोक्लोरिक अम्ल उपचार और बलुआ पत्थर संरचनाओं के लिए मृदा अम्ल उपचार। इसे सामान्यतः अम्लीकरण के नाम से जाना जाता है।

►कार्बोनेट चट्टान संरचनाओं का हाइड्रोक्लोरिक अम्ल द्वारा उपचार: चूना पत्थर और डोलोमाइट जैसी कार्बोनेट चट्टानें हाइड्रोक्लोरिक अम्ल के साथ अभिक्रिया करके कैल्शियम क्लोराइड या मैग्नीशियम क्लोराइड उत्पन्न करती हैं जो पानी में आसानी से घुलनशील होते हैं। इससे संरचना की पारगम्यता बढ़ती है और तेल कुओं की उत्पादन क्षमता में प्रभावी रूप से सुधार होता है। संरचना के तापमान की स्थिति में, हाइड्रोक्लोरिक अम्ल चट्टानों के साथ बहुत तेजी से अभिक्रिया करता है, और इसका अधिकांश भाग कुएं के तल के पास ही खपत हो जाता है और तेल की परत में गहराई तक प्रवेश नहीं कर पाता, जिससे अम्लीकरण का प्रभाव प्रभावित होता है।

बलुआ पत्थर निर्माण का मृदा अम्ल उपचार: बलुआ पत्थर के मुख्य खनिज घटक क्वार्ट्ज और फेल्डस्पार हैं। सीमेंट मुख्य रूप से सिलिकेट (जैसे मिट्टी) और कार्बोनेट होते हैं, जो दोनों ही हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल में घुलनशील होते हैं। हालांकि, हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल और कार्बोनेट की प्रतिक्रिया के बाद कैल्शियम फ्लोराइड का अवक्षेपण होता है, जो तेल और गैस कुओं के उत्पादन के लिए अनुकूल नहीं है। आमतौर पर, कैल्शियम फ्लोराइड के अवक्षेपण से बचने के लिए बलुआ पत्थर का उपचार 8-12% हाइड्रोक्लोरिक अम्ल और 2-4% हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल को मृदा अम्ल के साथ मिलाकर किया जाता है। मृदा अम्ल में हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल की सांद्रता बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए ताकि बलुआ पत्थर की संरचना को नुकसान न पहुंचे और रेत उत्पादन दुर्घटनाएं न हों। निर्माण में कैल्शियम और मैग्नीशियम आयनों और हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल के बीच प्रतिकूल प्रतिक्रियाओं और अन्य कारणों से बचने के लिए, मृदा अम्ल डालने से पहले निर्माण का हाइड्रोक्लोरिक अम्ल से पूर्व-उपचार किया जाना चाहिए। पूर्व-उपचार की मात्रा मृदा अम्ल उपचार की मात्रा से अधिक होनी चाहिए। हाल के वर्षों में एक ऑथोजेनिक मृदा अम्ल तकनीक विकसित की गई है। गहरे कुओं में उच्च तापमान वाली तेल परत के भीतर हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल उत्पन्न करने के लिए मिथाइल फॉर्मेट और अमोनियम फ्लोराइड की अभिक्रिया कराई जाती है, जो मृदा अम्ल उपचार प्रभाव को बेहतर बनाने में सहायक होता है। इस प्रकार तेल कुओं की उत्पादन क्षमता में वृद्धि होती है।