एपीआई 7-1 4145 और नॉन-मैग्नेटिक ड्रिल कॉलर

उत्पादों

एपीआई 7-1 4145 और नॉन-मैग्नेटिक ड्रिल कॉलर

संक्षिप्त वर्णन:

ड्रिल कॉलर AISI 4145H मॉडिफाइड क्वेंच्ड और टेम्परड स्टील से निर्मित है और एकसमान कठोरता और टिकाऊपन के लिए इसकी पूरी लंबाई में हीट ट्रीटमेंट किया जाता है। विनिर्देशों के अनुसार सख्त धातुकर्म परीक्षण किए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हीट ट्रीटमेंट से बार की पूरी गहराई में एकसमान और अधिकतम कठोरता प्राप्त हो।

लैंड्रिल एपीआई, एनएस-1 या डीएस-1 विनिर्देशों के अनुसार 3-1/8” बाहरी व्यास से लेकर 14” बाहरी व्यास तक के मानक और सर्पिल आकार के ड्रिल कॉलर की आपूर्ति करता है।


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

उत्पाद वर्णन

साधारण ड्रिल कॉलर का अनुप्रस्थ काट वृत्ताकार होता है, इसके केंद्र में एक पानी का छेद होता है, इसकी दीवार की मोटाई अधिक होती है, नोजल छोटा होता है, और प्रति इकाई लंबाई का वजन ड्रिल पाइप के आकार से लगभग 4-5 गुना अधिक होता है। अधिकांश ड्रिल कॉलर पाइप बॉडी पर सीधे थ्रेडिंग करके बनाए जाते हैं, लेकिन कुछ में प्रतिस्थापन जोड़ का भी उपयोग किया जाता है।

स्पाइरल ड्रिल कॉलर एक प्रकार का पेट्रोलियम ड्रिलिंग उपकरण है। यह ड्रिल कॉलर ड्रिलिंग के दौरान उपकरणों के विभेदक दबाव अवरोध को रोकने में सक्षम है। स्पाइरल खांचे ड्रिल कॉलर के चारों ओर कीचड़ को स्वतंत्र रूप से प्रवाहित होने देते हैं, जिससे संतुलन दबाव का उपयोग करके अवरोध उत्पन्न होने से रोका जा सकता है और इस प्रकार विभेदक दबाव के कारण होने वाले अवरोध को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। कुएं की दीवार के साथ संपर्क क्षेत्र को काटकर विभेदक दबाव अवरोध उत्पन्न होने की संभावना को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। स्पाइरल ड्रिल कॉलर का वजन गोल ड्रिल कॉलर की तुलना में 4-6% कम होता है।

गैर-चुंबकीय ड्रिल कॉलर: गैर-चुंबकीय ड्रिल कॉलर कम चुंबकीय शक्ति वाले गैर-चुंबकीय सामग्री से बनाए जाते हैं। इन्हें एक विशेष रासायनिक विश्लेषण और रोटरी हैमर फोर्जिंग प्रक्रिया के संयोजन से तैयार किया जाता है, जिसमें कम चुंबकीय पारगम्यता और उत्कृष्ट मशीनिंग क्षमता होती है। हम इन्हें 10 से 42 फीट की लंबाई और 3 1/8 इंच से 11 फीट के बाहरी व्यास में उपलब्ध कराते हैं।

ड्रिल कॉलर (2)
ड्रिल कॉलर (1)
ड्रिल कॉलर (5)
ड्रिल कॉलर (4)
ड्रिल कॉलर (3)
ड्रिल कॉलर (6)

उत्पाद विनिर्देश

आकार बाहरी व्यास (मिमी) आईडी (मिमी) कोड धागा लंबाई (मिमी) वजन (किलोग्राम)
3-1/8 79.4 31.8(1-1/4) एनसी23-31 एनसी23 9140 298
3-1/2 88.9 38.1(1-1/2) एनसी26-35 एनसी26 9140 364
4-1/8 104.8 50.8(2) एनसी31-41 एनसी31 9140/9450 474/490
4-3/4 120.6 50.8(2) एनसी35-47 एनसी35 9140/9450 674/697
5 127 57.2(2-1/4) एनसी38-50 एनसी38 9140/9450 725/749
6 152.4 57.2(2-1/4) एनसी44-60

एनसी44

9140/9450 1125/1163
71.4(2-13/16) एनसी44-60 9140/9450 1022/1056
6-1/4 158.8 57.2(2-1/4) एनसी44-62 एनसी44 9140/9450 1237/1279
71.4(2-13/16) एनसी46-62 9140/9450 1134/1172
6-1/2 165.1 57.2(2-1/4) एनसी46-65 एनसी46 9140/9450 1352/1398
71.4(2-13/16) एनसी46-65 एनसी50 9140/9450 1249/1291
6-3/4 171.4 57.2(2-1/4) एनसी46-67 एनसी46 9140/9450 1471/1521
7 177.8 57.2(2-1/4) एनसी50-70 एनसी50 9140/9450 1597/1651
71.4(2-13/16) एनसी50-70 9140/9450 1494/1545
7-1/4 184.2 71.4(2-13/16) एनसी50-72 एनसी50 9140/9450 1625/1680
7-3/4 196.8 71.4(2-13/16) एनसी56-77 एनसी56 9140/9450 1895/1960
8 203.2 71.4(2-13/16) एनसी56-80 एनसी56/6-5/8आरईजी 9140/9450 2040/2109
8-1/4 209.6 71.4(2-13/16) 6-5/8REG 6-5/8REG 9140/9450 2188/2263
9 228.6 71.4(2-13/16) एनसी61-90 एनसी61 9140/9450 2658/2748
9-1/2 241.3 76.2(2-13/16) 7-5/8REG 7-5/8REG 9140/9450 2954/3054
9-3/4 247.6 76.2(3) एनसी70-97 एनसी70 9140/9450 3127/3234
10 254 76.2(3) एनसी70-100 एनसी70 9140/9450 3308/3421
11 279.4 76.2(3) 8-5/8REG 8-5/8REG 9140/9450 4072/4210

विशेषताएं और लाभ

कमरे के तापमान पर किसी भी अनुप्रस्थ काट में समान रूप से वितरित 16 बिंदुओं के लिए 285 से 341 बीएचएन की कठोरता सीमा और 40 फुट-पाउंड का चार्पी प्रभाव मान सुनिश्चित किया जाता है;

मशीनिंग के बाद कनेक्शनों पर फॉस्फेट की परत चढ़ाई जाती है ताकि थ्रेड्स को संक्षारक तत्वों से बचाया जा सके और प्रारंभिक निर्माण के दौरान घिसाव को रोका जा सके;

API कनेक्शनों पर थ्रेड रूट्स को कोल्ड रोल किया जाता है;

मानक कनेक्शनों से सुसज्जित सभी ड्रिल कॉलर के लिए प्रेस्ड स्टील थ्रेड प्रोटेक्टर प्रदान किए जाते हैं।

विकल्प

तनाव निवारण खांचा। एपीआई पिन और बॉक्स कनेक्शनों पर तनाव निवारण सुविधाएँ उच्च तनाव सांद्रता को कम करने के लिए होती हैं, जिससे कनेक्शन क्षेत्रों के आसपास झुकने की ताकत में सुधार होता है।
थ्रेड रूट्स की कोल्ड रोलिंग ने दरार की शुरुआत को कम करके कनेक्शनों के थकान प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लाभकारी प्रभावों को प्रदर्शित किया है।

हार्डबैंडिंग। स्लिप रिसेस के नीचे और ऊपर या पिन शोल्डर पर हार्डबैंडिंग ड्रिल कॉलर की सेवा अवधि को बढ़ाती है। इसे ग्राहकों द्वारा निर्दिष्ट कॉन्फ़िगरेशन में भी लगाया जा सकता है। स्लिप रिसेस के नीचे और ऊपर या पिन शोल्डर पर हार्डबैंडिंग ड्रिल कॉलर की सेवा अवधि को बढ़ाती है। इसे ग्राहकों द्वारा निर्दिष्ट कॉन्फ़िगरेशन में भी लगाया जा सकता है।

स्लिप और एलिवेटर खांचे। उत्पाद की आयु बढ़ाने के लिए एलिवेटर खांचे की ऊपरी त्रिज्या को कोल्ड रोल्ड किया जाता है। स्लिप और एलिवेटर खांचे एपीआई विनिर्देश 7-1 के अनुसार मशीनीकृत किए जाते हैं।


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