एपीआई 7-1 केसिंग सेक्शन मिलिंग टूल

वेलहोल तैयारी:
1. आवरण की मरम्मत करें। टेपर मिल या केसिंग शेपर से डाउनहोल केसिंग की मरम्मत करें।
2. अच्छी तरह से सफाई. कुएं से कच्चा तेल या अन्य तरल पदार्थ साफ पानी से धो लें।
3. स्क्रैपिंग केसिंग या वेलबोर। पाइप स्क्रैपिंग और ड्रिफ्टिंग को सेक्शन मिलिंग स्थिति से 20 मीटर नीचे मानक स्क्रेपर और ड्रिफ्ट व्यास के साथ किया जाएगा।
4. मिलिंग द्रव तैयार करें. इसके विभिन्न गुण लोहे के मलबे को स्थिर ले जाने की क्षमता सुनिश्चित कर सकते हैं।

ग्राउंड टेस्ट:
1. उपकरणों की विश्वसनीयता का परीक्षण करें;
2. कटिंग ब्लेड खोलने पर पंप के दबाव में बदलाव का परीक्षण किया जाता है, जो यह निर्धारित करने का आधार प्रदान करता है कि डाउनहोल आवरण पूरी तरह से कट गया है या नहीं।
मिलिंग स्थिति चयन:
1. सेक्शन मिलिंग केसिंग के बाहर का सीमेंट अच्छी तरह से सीमेंट किया हुआ होना चाहिए।
2. ऐसी स्थिति से बचें जहां आवरण में अव्यवस्था और विरूपण हो। यदि ऐसी कोई स्थिति है, तो ऑपरेशन को स्थिति से 30-40 मीटर ऊपर किया जाना चाहिए। और काटने के ऑपरेशन का प्रारंभिक बिंदु निकटतम युग्मन से 1-3 मीटर ऊपर होना चाहिए।
3. जेब शाफ्ट के नीचे आरक्षित होनी चाहिए। आम तौर पर पॉकेट की लंबाई 100 मीटर से अधिक होनी चाहिए।

आवरण काटना:
① टूल को बीएचए में कनेक्ट करने और सेक्शन मिल स्थिति तक चलाने के बाद, केसिंग (लॉगिंग) रिकॉर्ड के अनुसार केसिंग कपलिंग स्थिति निर्धारित करने के लिए रोटरी टेबल शुरू करें, और टूल को निकटतम कपलिंग और ब्रेक से लगभग 1-3 मीटर ऊपर नीचे करें। .
② पहले रोटरी टेबल शुरू करें, घूर्णन गति को 50-60r/मिनट तक बढ़ाएं, पंप शुरू करें, धीरे-धीरे विस्थापन बढ़ाएं, ताकि पंप का दबाव बढ़े। इस समय, पंप का दबाव छोटे से बड़े तक बढ़ता है, धीरे-धीरे 10-12mpa तक बढ़ जाता है।
③ आवरण को 20-45 मिनट तक काटना जारी रखें। जब पंप का दबाव अचानक 2-5mpa तक गिर जाता है, तो आवरण कट जाता है। कटर बॉडी को पूरी तरह से खुला रखने के लिए, काटने के बाद 30 मिनट तक काटने की स्थिति को इसी स्थिति में रखें, और फ्रैक्चर के पूर्ण गठन को सुनिश्चित करने के लिए धीरे-धीरे विस्थापन बढ़ाएं।

मिलिंग आवरण:
आवरण कट जाने के बाद WOB को धीरे-धीरे बढ़ाया जा सकता है। जिसे 10-25kn के बीच नियंत्रित किया जाता है, रोटरी गति को 80-120r/मिनट तक बढ़ाया जाता है, और पंप दबाव को 10MPa के भीतर नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि परिसंचारी विस्थापन लोहे के मलबे को ले जा सके। जब प्रत्येक अनुभाग लगभग 0.5 मीटर का हो, तो इसे एक रीमिंग और सर्कुलेशन के लिए 1 मीटर ड्रिल किया जा सकता है, ताकि अनुभाग से निकाले गए लोहे के मलबे को एनलस के माध्यम से आसानी से वापस लौटने की सुविधा मिल सके। 1-2 चक्र चक्रों के बाद, फोर्जिंग और मिलिंग जारी रखने के लिए फिर से ड्रिल करें।
[इस प्रक्रिया में, विस्थापन को बढ़ाते हुए मिट्टी के प्रदर्शन को ठीक से समायोजित करना आवश्यक है; उसी समय, ड्रिलिंग उपकरण को ठीक से हिलाएं और लोहे के चिप्स को पूरी तरह से वापस लाने और मलबे के संचय को रोकने के लिए परिसंचरण को समायोजित करें]