डाउनहोल मोटर का भूतल उपचार- संतृप्त नमकीन पानी में संक्षारण का सफल समाधान

1. संतृप्त नमकीन पानी में संक्षारण की समस्या को सफलतापूर्वक हल किया गया।

प्रसंस्करण विधि तुलना:

एक। क्रोमियम चढ़ाना वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है। 90% घरेलू पेट्रोलियम ग्राहक इस पद्धति का उपयोग करते हैं, जिसकी सेवा जीवन कम है और कीमत कम है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग की सबसे बड़ी समस्या पर्यावरण प्रदूषण है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग संतृप्त नमकीन पानी में काम नहीं कर सकती है।

बी। डब्ल्यूसी का छिड़काव करने के लिए, ग्राहकों को मूल रूप से ड्रिलिंग उपकरणों पर डब्ल्यूसी कोटिंग की आवश्यकता होती है, मजबूत पहनने के प्रतिरोध के अलावा, यह हाइड्रोजन सल्फाइड, खारे पानी और अन्य संक्षारण के लिए भी प्रतिरोधी है। नुकसान उच्च लागत है, और लाभ लंबी सेवा जीवन है। ड्रिलिंग उपकरण का उपयोग 600 घंटों से अधिक समय से किया जा रहा है और यह अभी भी बरकरार है, और सामान्य रूप से संतृप्त नमकीन पानी में इसका उपयोग किया जा सकता है।

2. कोटिंग प्रौद्योगिकी संतृप्त खारे पानी के क्षरण की समस्या का समाधान करती है

एक। कोटिंग तकनीक (केवल संतृप्त खारे पानी में संक्षारण समस्या का सफल समाधान पेश करती है)

स्लरी पंपों में प्रमुख पेचदार क्षेत्र होते हैं जिन्हें "लोब" कहा जाता है और शीर्ष पर 4, 5 या 7 लोब होते हैं जिन्हें शिखर (या शिखर) कहा जाता है। शिखाएँ "मुख्य व्यास" बनाती हैं। मुख्य आकार 4.0 से 6.5 इंच तक भिन्न होता है, जो मोटर की आकार सीमा बन जाती है।

सबसे निचले बिंदु को गर्त (या गर्त) कहा जाता है, और गर्त "न्यूनतम व्यास" बनाता है। लोब से गर्त तक की मानक दूरी लगभग ¼-इंच (6.35 मिमी) है। मोटर के मध्य में "वेव टॉप" और दोनों सिरों के बीच "जंप" के लिए बहुत सख्त आवश्यकताएं हैं। मानक के रूप में, "रनआउट" मान 0.010″ (0.254 मिमी) से कम होना चाहिए। इससे अधिक कुछ भी नहीं, और ऑपरेशन के दौरान मोटर घूमने पर पंप की रबर नली जल्दी से नष्ट हो जाएगी।

सतह तैयार करना

एक। स्प्रे कोटिंग के लिए ग्रिट ब्लास्टिंग की आवश्यकता नहीं होती है। सतह को हाथ के औजारों से तभी साफ करना चाहिए जब आवश्यक हो या डीग्रीजिंग की आवश्यकता हो। छिड़काव को अभी भी बैकअप के रूप में उपयोग किया जा सकता है, जब सतह को जल्दी से साफ करना या स्प्रे किए गए कोटिंग की आंशिक मरम्मत करना आवश्यक हो।